HEDP生產過程的自動控制要點

HEDP工藝生產的研究開發(fā)和生產過程中,采用計算機自動控制技術,可以大大降低生產成本,減少人為操作帶來的不穩(wěn)定因素，提高產品的質量，對于提高經(jīng)濟效益,優(yōu)化生產條件,將會是今后研究開發(fā)的難點和重點。
　　1，對HEDP生產工藝過程的分析
　　通過HEDP生產數(shù)據(jù)的記錄，其生產過程的溫度變化曲線我們可以得知，其生產過程溫度的變化是典型的曲線狀態(tài),其反應原理與工藝過程來講，反應過程比較復雜，既有放熱又有吸熱反應。在不同階段的反應溫度要求不同，而且差異很大。生產過程中的壓力不僅關系到生產的安全問題,對產品質量影響較大。因此,加強生產條件控制十分重要。
　　2，自動控制生產關鍵因素
　　1）溫度控制：溫度是生產過程中最關鍵的指標,對反應溫度的控制精度越高,得到產品的質量與收率也越高。所以生產過程中，如何保證溫度的精確控制是自動控制的關鍵。在第一次反應的升溫階段,初期一定要緩慢升溫,否則溫度升高快,反應過程中產生大量的氯化氫氣體,會導致反應沖料甚至爆炸。對于原料滴加階段溫度的控制，可以通過調節(jié)循環(huán)冷卻水的量，以及調節(jié)三氯化磷滴加的速度來控制，其它階段溫度的控制，通過調節(jié)蒸汽的進氣量來控制。
　　2)真空度的控制：在生產過程中，壓力也是主要的控制指標。壓力直接影響生產的安全性,當真空度過大，乙酰氯會快速溢出，從而對終產品質量有影響。
總之,由于HEDP工藝合成方面的特性,在控制過程中實現(xiàn)溫度與壓力的精確控制,對于提高生產工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性控制有著重要的意義。