在工業(yè)清洗中常用到的酸，如鹽酸、硝酸、硫酸等無機酸和氨基磺酸、檸檬酸、羥基乙酸等有機酸，用于清除設(shè)備表面的污垢，在清洗過程中存在操作比較麻煩、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、環(huán)境危害等問題。中性清洗劑具有操作簡便、無污染、腐蝕輕微等優(yōu)點。
為此我們研制了以螯合劑、分散劑、緩蝕劑為主要組分的環(huán)保型中性清洗劑配方，對清洗劑清除碳酸鹽垢、銹垢、磁性氧化鐵垢、硅垢、硫化亞鐵垢、油垢的性能，以及對不銹鋼、碳鋼和銅的腐蝕情況做了測試。經(jīng)過測試我們發(fā)現(xiàn)：該清洗劑在多套煉油化工裝置應(yīng)用后效果非常理想：除垢效果好(與無機酸洗相當(dāng))、無污染(pH為6-8)、腐蝕輕微(最大腐蝕率小于2g/(m2*h)、操作簡便、節(jié)約用水，是大系統(tǒng)清洗和苛刻條件下設(shè)備清洗的有效方法。
1. 污垢溶解實驗
用1000mL燒杯，配制清洗劑樣品各500mL，濃度各不相同，把掛片儀的攪拌速度設(shè)為72r/min，然后分別加入5g不同的垢樣，觀察清洗液的變化情況，24h后停止攪拌，靜置過濾，分別測定濾液中的金屬離子含量，濾渣經(jīng)真空干燥箱60℃烘干后稱重，計算除垢率。試驗結(jié)束后，分別測定清洗廢液的pH。
2. 油垢清洗率測定
在1000mL燒杯中配制不同濃度的清洗劑樣品各500mL，調(diào)整旋轉(zhuǎn)掛片儀的攪拌速度為72r/min，加入油垢樣品10g后在不同溫度下攪拌4h，靜置4h后分別測定清洗液中的油含量，計算油垢清洗率。
3. 腐蝕率測定
在1000mL燒杯中放置清洗劑樣品500mL，調(diào)整攪拌速度為72r/min，將按照HG/T2387-2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，《腐蝕率及腐蝕量的測定》方法處理和稱重后的試片浸入清洗液中，常溫攪拌4h，將試片取出后處理并稱重，計算腐蝕率。
4. 現(xiàn)場應(yīng)用
2010年6月，使用該中性藥劑對上海石化公司燃料氣管線、中石化洛陽分公司蒸汽管網(wǎng)和中石化長嶺分公司作業(yè)二部常壓蒸餾裝置、催化裂化裝置的塔、換熱器和管線進(jìn)行清洗，具體情況如下：
采用循環(huán)清洗的方式對三個系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行了清洗，從清洗的情況看，該清洗劑對于氧化鐵和硫化亞鐵等清洗效果較好，尤其是在清洗大型系統(tǒng)時，其操作簡便、沒有污染、還能節(jié)約用水。與酸洗相比較具有以下特點：1）操作非常簡單，不需要中和、鈍化；2）沒有污染，pH為6-8；3）腐蝕非常輕微，最大腐蝕率1.69g/m2*h；4）能夠節(jié)約大量的沖洗用水。
三系統(tǒng)的清洗效果：1）上海石化公司燃料氣系統(tǒng)污垢完全清除干凈，清洗后設(shè)備見本色；2）洛陽分公司蒸汽管網(wǎng)清洗后管線表面干凈，打靶一次合格；3）長嶺分公司常壓蒸餾裝置、催化裂化裝置清洗后塔盤基本清洗干凈，打開設(shè)備后未發(fā)生自燃。
中性清洗劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%以上，在不同的溫度范圍內(nèi)都可以有效清除銹垢、硫化亞鐵垢，質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%以上，在50℃以上的溫度范圍內(nèi)，清除碳酸鹽垢、磁性氧化鐵垢效果很好，清洗劑對硅垢、油垢的清洗效果不理想。在不同溫度下清洗劑對碳鋼腐蝕率小于2g/m2*h，對不銹鋼無腐蝕，對銅片腐蝕率小于0.3g/m2*h，清洗廢液的pH為6.0-8.0。
