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磷石膏固化體力學性能試驗方法有哪些注意事項發表時間:2025-12-22 13:24 磷石膏固化體力學性能試驗方法有哪些注意事項 磷石膏固化體力學性能試驗中,抗壓強度測試需注意原材料預處理、標準稠度用水量測定、攪拌與成型規范、養護條件控制、加載速率與設備精度、數據判定與處理;劈裂抗拉強度測試需注意試驗機改裝、墊條選擇與安裝、加載速率控制;抗折強度測試需注意試驗機選擇、試件斷裂位置判斷;其他力學性能測試(如軸心抗壓強度、彎曲強度)需注意試驗機改裝、加荷裝置設計、加載速度與破損常數設定等。以下是對這些注意事項的詳細說明: 抗壓強度測試注意事項 原材料預處理: 使用具有代表性的磷石膏樣品,必要時進行預處理,如陳化、水洗、中和、煅燒等,以去除雜質或調整其性能。 標準稠度用水量測定: 參照相關標準(如GB/T 17669.4-1999《建筑石膏凈漿物理性能的測定》或ASTM C472),使用維卡儀或跳桌法測定磷石膏達到標準稠度時的需水量(水膏比)。這是后續成型的基礎,需水量直接影響固化體的密實度和最終強度。 攪拌與成型: 將磷石膏粉和按標準稠度用水量計算出的水倒入攪拌鍋中,按標準規定的攪拌程序和速度進行充分攪拌,得到均勻的磷石膏凈漿。 使用符合標準的抗壓強度試模,如40mm x 40mm x 160mm的棱柱體或50mm x 50mm x 50mm的立方體。將攪拌好的磷石膏凈漿迅速注入涂有脫模劑或鋪墊濾紙的試模中,稍加振動排除大氣泡,用刮刀刮去多余漿體,使表面平整。 養護條件: 在標準規定的溫濕度環境(通常為溫度20±1°C,相對濕度≥90%)下靜置,掌握脫模時間。磷石膏凝結硬化較快,需在試件達到足夠強度但未完全硬化前脫模,通常在成型后30分鐘到2小時之間。 脫模后,試件繼續在標準養護條件下養護至規定齡期(如7d、28d等)。 加載速率與設備精度: 使用滿足精度要求(通常為±1%)的壓力試驗機,壓力機應具有足夠的量程,并能以恒定速率加載。 加載速率需嚴格遵循所采用標準的具體規定,如GB/T 17669.3規定加載速率為(2400±200)N/s或約1.0 mm/min(活塞上升速度)。加載過快會導致結果偏高。 數據判定與處理: 記錄試件破壞時的最大荷載值,計算抗壓強度。通常以一組試件(至少3塊)抗壓強度的算術平均值作為該組試件的抗壓強度結果,精確至0.1 MPa。 如果單個測試值與平均值的偏差超過±15%,則剔除該值,取剩余試件的平均值;若剔除后不足3個有效值,需重做試驗。 劈裂抗拉強度測試注意事項 試驗機改裝: 劈裂抗拉試驗需對試驗機進行相應改造,使得試驗機的面荷載轉變為均布線性荷載,并且在轉化過程中墊條本身不應發生形變,避免在荷載轉化過程中產生不均勻荷載,影響試驗結果的準確性。 墊條選擇與安裝: 依照相關規程的要求,墊條應選用剛性材質的鋼條,尺寸需符合標準規定。上墊條通過兩端的螺絲固定在上壓板的中心位置,下墊條焊接在一塊厚鋼板中心位置,并將厚鋼板和下墊條一同放置于壓力機的下壓板。 加載速率控制: 以規定的加載速率連續而均勻地加載直至試件破壞,加載速率需嚴格控制,避免過快或過慢導致結果偏差。 抗折強度測試注意事項 試驗機選擇: 抗折強度測定通常采用電動抗折試驗機,試驗中需參考相關標準(如《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081-2002)的規定進行操作。 試件斷裂位置判斷: 試驗中需注意試件下邊緣斷裂位置要處于兩個加荷點的作用線之間,否則試驗結果無效。 其他注意事項 試驗環境控制: 試驗過程中需嚴格控制環境溫濕度,避免對試驗結果產生影響。 試驗機校準與維護: 定期對試驗機進行校準和維護,確保其精度和穩定性。 試驗人員培訓: 試驗人員需經過專業培訓,熟悉試驗流程和操作規范,確保試驗結果的準確性和可靠性。 針對不同力學性能的專項注意: 軸心抗壓強度:需使用圓柱體試件,試驗機需具備軸心加載能力,加載速度需精確控制。 彎曲強度:需設計雙點加荷的鋼制加壓頭,確保兩個相等的荷載同時作用在小梁的兩個三分點處,支座頭和加壓頭需具有特定弧形端面。 |